随着经济的持续发展，能源匮乏现象日益严重，能源形势不容乐观。尤其对于处在当前经济危机环境下的企业来说，市场的不景气、持续上涨的成本和不断压缩的利润迫使其必须要减少能源的使用，节能降耗对于企业来说势在必行。
根据官方统计，中国已经成为了世界第二大能源消费国，能源消费总量占到了全球的15%左右。而且随着中国经济的快速发展，能源消耗依然在呈持续上涨趋势，且增速迅猛。能源形势不容乐观。
而与此同时，我国的能源使用又存在着利用率较低的事实。根据官方公布的资料，中国的单位GDP能耗是日本的7倍、美国的6倍、印度的2.8倍。这也说明了同世界先进水平相比，我们在节能方面存在着巨大的空间。
节能市场作为一个新兴的市场，其市场类型主要分为两大类：第一类，点节能，方式：更换高效节能设备。该种设备相较普通设备，其性能更好，在完成相同功效的基础上，却更具有节能的效果;第二类，节能系统服务，该种服务将“设备改善”与“管理改善”相结合，在节能方面具有更强大的优势。
一、节能系统服务概述
节能系统服务第一步：导入可视化节能监控体系
节能系统服务的第一步就是通过自动化手段，对企业能源使用情况可视化改造，采集能源消耗点，让能源消耗的每个环节看得见。例如：每一条流水线、每一台设备的能耗情况，通过采集，在单位时间内均了如指掌。
首先，在现代化的可视化节能体系下，让平时容易被忽略的浪费，能源使用的不合理等情况都一览无遗的呈现出来。这样一开始就无需额外的对节能设备投入费用，在管理上找出以前可能疏忽掉的能源浪费，并且利用可视化的能源管理系统找出具体设备的能耗问题，改善用户的能源使用习惯，提高节能意识，逐步培养企业员工的节能操作规范，从而达到“设备改善”与“管理改善”的结合，实现长期的持续性节能。
其次，可视化节能体系，是一个科学的、高效的、自动化节能诊断方式。首先帮助企业系统分析能源输出问题，从原单位上评估能源消耗程度。单位产品能耗限额的前提是生产合格产品，提高产品合格率，这是提高原单位能耗的首要因素。通过可视化系统，能够实时动态监测生产中的每个细小环节，每条流水线、每台设备的能耗监控，一旦能耗值偏离正常值，即可以通过报警进行预案处理，避免直接产生非正常损耗，降低原材料损失。
其次，可视化管理能更精准地管理单位能耗，因为数据采集的点分布在生产中的每个环节，时间可以根据需要精确到分钟甚至秒，安全稳定地将全部数据安全送达高性能处理器，进行分析，到达可视化分析桌面。
可视化节能体系，还涉及到计量(测量)系统和控制系统。
计量(测量)系统为多变量高性能的测量，测量仪表具有计算能力等。由于采用数字信号，具有高分辨率，准确性高、抗干扰、抗畸变能力强，同时还有仪表设备的状态信息，可以对处理过程进行调整;控制系统中，软件是重要组成部分，控制系统的软件有组态软件、维护软件、设备软件和监控软件等。通过组态软件，完成功能块之间的连接，选定功能块参数，进行网络组，在网络运行过程中对系统实时采集数据、进行数据处理、计算。优化控制及控制警报、监视、显示、报表等。
节能系统服务第二步：建立现代化节能管理体系
节能不是设施的关停或者不用，而是在必要的场所、必要的时间、使用必要的量上的考量。但是如何衡量它的必要性，就要通过可视化技术来实现。将采集到的数据细分各区域、缩短时间轴，细致的管理与分析，可使问题明确化，从而能更具体地实施改善活动。首先，提取有用的数据，分析现状，发现浪费，基于改善浪费情况进行效果评估;其次，实施改善措施，分析效果，采取对策，进一步改善;再次，核查效果，对策措施实施前后的数据比较;最后，推广，对成果进行总结，横向推广。所有这些都基于可视化采集的数据为依据而产生的，因此，它是科学的现代化管理体系。
节能系统服务第三步：建立可视化化、数字化、精细化、高效管理体系，实现整体优化的未来工厂
以往我们的工厂总会发生这些问题：现场数据不足、针对性数据的遗漏、不正确信息的传送、信息延迟、信息的局限性、不必要的手工输入。通过之前的节能系统服务改造，生产过程变得可视化、数字化。采集现场数据、收集必要数据、实时传送、利用安全的CCLink局域网，，通过体积小适应性强的可编程控制器分析数据，进而将数据传入ERP、MES系统进行整体系统管理。期间信号无脱节、数据无损失、全网络控制。最终目标是建立整体优化的未来工厂，可视化、数字化、精细化管理方式贯穿整个生产、采购、物流、仓储、营销等领域，最终提升生产效率、降低原单位成本、提高市场竞争力。
二、节能系统服务的具体内容预估节能改造方案
在和客户达成正式服务协议之前，提供系统节能服务方凭借己方工作人员的专业知识、经验以及简单的设备对客户方的整体用能状况进行预先检测，预先估计出客户存在的用能情况并提出一定的改造方案。
节能诊断服务
该环节是节能系统服务中最重要的一项环节，也是凸显提供节能系统服务企业间的差别之所在。节能诊断主要经过综合分析，在客户生产生活场所设立不同监测点，采集数据，并对数据进行分析，最终得出诊断结果。节能诊断主要从以下四个步骤入手：
第一步，分析用能设备(系统)的运行时间是否合适，指出那些在不必要的时间而被消耗的能源。例如，工厂中的风机转动，在完成生产或休息时间依然空转;办公室的空调在人员离开之后依然处于打开状态。
第二步，检查是否有更高效的设备替代原设备，对耗能设备的利用率进行测定，并判断是否应该对该设备进行更新换代，以提高能源的利用率。
第三步，监测设备所产生的效果是否是用户所需要的，这主要是因为在项目设计时，工程师总会采取保守的方法，将设备的实际需求量放大，累计相加，则会大大超出实际需要的范围。节能诊断则应测出这一内容，反映出设备的实际需求量。
第四步，判断设备所消耗的能源是否可以再回收利用，即判断在生产和生活中，经过设备运行消耗的能源是否可以由高品位能量转化为低品位能量，如：热电冷三联供，就是在发电的同时，将随之产生的热量利用起来，如此提高了能源的利用率，减少了能耗，还清洁了环境。
最终节能改造方案
根据节能诊断结果，帮助客户设立最终节能操作方案，并最终反映在为客户设计的节能综合管理平台之上，可视化的风格，简便的操作方案，使得客户节能在简单快捷之中落入实处。
目前我国节能市场还处于起步阶段，有一些中外大型企业市场意识强烈，已经走在前面，纷纷成立合资公司，抢占节能市场先机，挖掘市场潜力，同时学习国外先进技术。例如上海电气与三菱电机这两家中外大型企业强强联手成立合资公司——上海电气菱电节能控制技术有限公司，就是这个领域的“先头部队”。他们专业从事“可视化”节能综合管理系统开发;SCADA系统研究，持续消减能源成本;建立数字化工厂，提升企业整体生产力。
